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輸送帶粘接修補產(chǎn)品選擇(二)-輸送帶接頭熱硫化粘接

2021-07-29 15:43 來源:公司 編輯:肯克 瀏覽人數(shù):530次

?橡膠輸送帶是由幾層纖維織物與橡膠粘合而成的一種膠帶,用于運輸塊狀、粒狀、粉狀或成件物品等。廣泛應(yīng)用于礦山、建材、化工、煤炭、電力、冶金等行業(yè)。

一、橡膠輸送帶常見的損傷形式
輸送帶常見的損傷形式包括:
1、輸送帶縱向撕裂;
2、輸送帶橫向撕裂;
3、輸送帶硫化接頭撕裂;
4、輸送帶龜裂;
5、輸送帶上下覆膠層磨損。
二、輸送帶損傷的危害
1、橡膠輸送帶的覆膠層和芯層如有部分損壞而不及時修補,雨水和外來污染物就會浸入膠帶深層,將會擴大輸送帶的損傷部分,縮短使用壽命。
2、對于鋼絲繩輸送帶,如果鋼絲繩裸露,不加以修補就無法正常運行,還可能造成輸送帶報廢,給用戶的生產(chǎn)造成很大影響及經(jīng)濟損失。
三、輸送帶接頭的粘接
輸送帶接頭的粘接主要包括冷粘接、熱硫化粘接、機械連接三種形式。
1、冷粘接
注:冷粘接的特點及主要工藝過程請看上一篇:《輸送帶粘接修補產(chǎn)品選擇(一)-輸送帶接頭搭接(冷粘)
2、熱硫化粘接
      熱硫化粘可以有效提高皮帶接頭效率,粘接工藝穩(wěn)定,皮帶接頭的使用壽命長。但是與冷粘接相比工藝更復(fù)雜、費用更高、操作時間更長。
下面是熱硫化粘接的主要操作方法:
熱硫化粘接常用設(shè)備工具、材料包括:皮帶硫化機、扒皮機(可人工扒皮)、割刀、夾板、打磨機、鋼絲刷、熱硫化劑、熱硫化芯膠、熱硫化面膠等。
1、接頭形式及長度計算
皮帶粘接接頭一般采用斜角形階梯型式,該形式受力狀況好、接觸面積大、粘結(jié)強度高,不易發(fā)生開裂。
接頭長度也稱粘接長度,粘合面積的大小和接頭強度由接頭粘接長度所決定。如果接頭太短,即粘接面積小,導致粘接強度達不到要求;如果接頭過長,粘接面積大,強度大,但實際應(yīng)用效果并不明顯,反而造成接頭加工困難和材料浪費。
序號
輸送帶寬度(㎜)
每層階梯長度(㎜)
1
500及以下
200
2
500-1000
250
3
1050-1600
300
4
1650-2000
300
注:此數(shù)據(jù)僅供參考,具體接頭長度需根據(jù)實際工況確定。
2、接頭制作
(1)一般根據(jù)皮帶寬度確定接頭長度,假設(shè)皮帶寬度為1400㎜,則皮帶接頭長度定為260㎜。若皮帶層數(shù)為六層,則需切割五層,刀口與皮帶的夾角為30度。按確定的階梯長度和切割角度用紅色筆在皮帶頭上劃出階梯切割線,A端頭在工作面上劃,B端頭在非工作面上劃出。如下圖:

 

(2)用電纜刀沿切割線沿第一條線割一層線深,切割時不可用力過大,避免割破線層,然后剝?nèi)サ谝粚幽z。按同樣方法分層切割,在切割時避免破壞帆布層。皮帶階梯層切割完成后,對接頭進行打磨、清潔并確保干燥。
2、接頭膠接
(1)用刷子在階梯層上分層涂刷熱硫化劑(威力能855 輸送帶熱硫化劑),待第一層表干后涂刷第二層。
(2)待熱硫化劑表干后,敷設(shè)芯膠(威力能POX-TGM 熱硫化芯膠)。
(3)接口合攏:將皮帶接頭搭接并壓實。
接頭搭接示意圖
(4)在工作面和非工作面的接口位置鋪上面膠,準備硫化。
3、硫化加熱
(1)涂膠結(jié)束后,進行排氣和邊部修理工作,邊部粘接的質(zhì)量好壞,直接影響接頭的使用壽命。在皮帶接頭兩側(cè)墊上邊部墊鐵,并用夾板固定夾住膠帶接頭部位,在兩接頭貼合之前,將硫化機的下機架、水壓板加壓裝置、下加熱板組依次放好固定,然后蓋下硫化機的上部電加熱板、隔熱板、上機架,并保證與下機架對齊,均勻緊固。上下機架對齊后,用螺栓將上下機架緊固,注意緊力要均勻。
安放加熱板
安放加壓水袋
安放加壓橫梁
(2)接通電源開始硫化,嚴格按照皮帶硫化工藝參數(shù)控制,當溫度達到最佳溫度時,開始計算硫化時間。硫化結(jié)束后,切斷電源,待硫化機自然冷卻降溫后拆卸硫化機。
          四、威力能(POWEROX)輸送帶接頭熱硫化粘接產(chǎn)品
   

  (1) 威力能855 輸送帶橡膠熱硫化劑
   黑色,熱硫化膠漿,專用于輸送帶接頭的熱硫化粘接。包裝規(guī)格:1kg/罐。

   (2)威力能POX-TGM 熱硫化芯膠
   黑色,專用于輸送帶接頭的熱硫化粘接。厚度(㎜):2、3、4、5;寬度(㎜):500 包裝規(guī)格:10kg/卷。

    (3)威力能POX-STK 熱硫化面膠
   黑色,專用于輸送帶接頭的熱硫化粘接。厚度(㎜):2、3、4、5;寬度(㎜):500 包裝規(guī)格:10kg/卷。

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